Вид одного из цехов Печь

Днепроспецсталь постоянно модернизирует производство, внедряя современные технологии и высокопроизводительное оборудование, позволяющие получать высококачественную металлопродукцию.

Сталеплавильное производство предприятия представлено четырьмя электросталеплавильными цехами.
Масса применяемых на заводе сортовых слитков от 0,215 до 7,4 тонны. Кроме того, возможна отливка металла в товарные слитки массой от 8,9 до 14,7 тонн.

В сталеплавильном цехе № 1 установлены электросталеплавильные печи ДСВ-18. Для производства жаропрочных и прецизионных сплавов установлена индукционная печь ёмкостью 8 тонн. В цехе действует установка полунепрерывной разливки стали.
В сталеплавильном цехе № 2 установлены электросталеплавильные печи ДСП-50 и конвертер газокислородного рафинирования. В сталеплавильном цехе № 3 установлены электросталеплавильные печи ДСВ-50. Перед разливкой сталь подвергается внепечному вакуумированию на оборудовании фирмы «Mannesmann Demag».

В сталеплавильном цехе № 5 установлены печи электрошлакового и вакуумно-дугового переплава (ЭШП и ВДП).

Методом ЭШП производится высококачественная сталь, к которой выдвигаются повышенные требования по структуре металла и содержанию вредных примесей и неметаллическим включениям.
С использованием вакуумно-дугового переплава освоено производство подшипниковых, конструкционных, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на никелевой и железоникелевой основе.

В 1980 году введен в эксплуатацию цех по производству инструментальной и быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Выплавка металла производится в индукционной печи емкостью 4 т, а применяемые в производстве методы холодного изостатического, а затем горячего прессования в газостате при температуре 1100 °С — 1150 °С и давлении 1000 атм. (процесс ASEA — STORA) позволяют получать металл с однородной структурой без следов карбидной сетки в виде прессовок диаметром 450 мм и массой 1.8 т. В цехе производятся поковки круглого сечения диаметром от 80 до 350 мм, длиной 1–5 м. Специалистами предприятия разработаны технологии производства широкой гаммы инструментальных ледебуритных марок стали, в т.ч. высокованадиевых (9–11% V), безвольфрамовых сталей. Сортамент поставляемых сталей, изготовляемых методом порошковый металлургии от 1,9 до 350 мм.

Методом порошковой металлургии освоено более 30 марок быстрорежущих и инструментальных сталей в соответствии с ГОСТ, DIN и ASTME.

Днепроспецсталь специализируется на производстве сортового проката различного сечения. Прокатка слитков массой 3.6 — 7.4 т на заготовку для сортовых станов, а также производство сортового проката диаметром 130–280 мм осуществляется на обжимно — заготовочном стане «1050/950».

На сортовых станах «550», «325» и «280» по интенсивным схемам и наиболее оптимальным калибровкам пОтделка металла на адьюстажах механизирована и производится на агрегатных линиях и высокопроизводительных станках. Весь металл может поставляться со сплошной зачисткой или в обточенном состоянии. В соответствии с требованиями заказчиков металл подвергается ультразвуковому контролю на наличие внутренних дефектов по методике SEP 1921.

В калибровочном цехе производят холоднотянутые калиброванные прутки круглого сечения диаметром 2.0–45.0 мм (точность изготовления по квалитету h11), прутки со специальной отделкой поверхности (квалитет точности h9-h11) диаметром 1.9- 50.0 мм и шестигранные калиброванные прутки 14–36 мм (для рынка СНГ).

Калибровка прутков производится на цепных волочильных станах усилием от 15 до 30 тонн, а также на бунтоволочильных станах. Подкат для калибровки поступает со станов «325» и «280» прокатного цеха.

Термообработка металла осуществляется в колпаковых газовых и электрических печах с применением защитной атмосферы, а также на установках высокочастотного нагрева. Отделка металла выполняется на высокопроизводительных станках фирмы «Кизерлинг», а также на отечественных автоматизированных линиях.

Цех оснащен высокоэффективными средствами неразрушающего контроля металла для выявления поверхностных дефектов, в том числе дефектоскопом фирмы «Ферстер».

Кузнечно-прессовый цех производит сортовые крупногабаритные поковки из различных марок стали и сплавов, в том числе из труднодеформируемых жаропрочных и прецизионных сплавов. В нем установлены гидравлические пресса с номинальным усилием 60 и 32 МН, оснащенные манипуляторами грузоподъемностью соответственно 10 и 5 тонн.

Сортамент выпускаемой продукции: поковки круглого и квадратного сечения размером от 180 до 550 мм (квадрат до 450 мм), полосового сечения 120–300 х 300–800 мм и шайбы диаметром 400–1100 мм и высотой 120–350 мм. Длина поковок 1–6 м.

Кузнечный цех специализируется на производстве прутков из труднодеформируемых легированных марок стали — инструментальных, быстрорежущих, нержавеющих, а так же жаропрочных сплавов. В цехе установлены две радиально-ковочные машины усилием 10 и 3.4 МН австрийской фирмы «GFM», а также пневматические молоты с массой падающих частей от 1 до 3 тонн.

Оптимальные схемы деформации металла с применением радиально-ковочных машин позволяют получать поковки и заготовки с высоким качеством поверхности и достаточной точностью по размерам, обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации процесса ковки. По желанию заказчика может быть произведена зачистка или обдирка заготовок.

Сортамент продукции: прутки круглого и квадратного сечения размером 80–200 мм, полосы толщиной 30–150 мм и шириной 80–350 мм, а также заготовки переменного сечения (осевая заготовка для железнодорожных вагонов).

С целью повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции Компания заканчивает строительство нового цеха финишной обработки металла, в котором будут установлены две высокопроизводительные отделочные линии. Данные линии оснащённые фаскосъёмными и правильно-полировальными устройствами, средствами неразрушающего контроля поверхности геометрии профиля, ультразвукового контроля, позволяют изготавливать высококачественный обточенный прокат диаметром от 12 до 200 мм с точностью по квалитету h9.

В зависимости от требований заказчика и вида продукции металл может поставляться в термообработанном состоянии или без термообработки. Компания располагает необходимыми техническими средствами для выполнения операций термообработки и поставки металла с отжигом, после нормализации, с закалкой для аустенитных нержавеющих сталей. Освоена технология производства конструкционных легированных сталей горячекатаных и кованых прутков диаметром от 180 до 550 мм, поставляемых в термоулучшеном состоянии (после закалки и отпуска).